随着国民经济的稳定发展和方管行业跨越式发展，钢结构行业因长期钢材匮乏提出限制和合理使用钢结构转变为推动钢结构发展的政策的指导下，方管在钢结构诸多优势得到广泛重视并迅速发展，方管从重大工程、标志性建筑使用钢结构到钢结构普遍使用，方管行业呈现出从未有过的兴旺景象。方管表面处理是决定钢结构使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与方管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，方管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，方管防腐层的寿命除取决于涂层种类、方管涂覆质量和方管施工环境等因素外，方管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对方管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。

　　Q345B方管喷砂除锈

　　Q345B方管喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将方管喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理方管表面，使Q345B方管外表面的外表发生变化，由于磨料对Q345B方管表面的冲击和切削作用，使Q345B方管表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使Q345B方管表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

　　采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

　　1、低合金方管除锈等级

　　对于低合金方管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求低合金方管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与低合金方管的附着力要求，而喷砂除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。

　　2、焊接方管喷砂磨料

　　焊接方管为了达到理想的除锈效果，应根据焊接方管表面的硬度、焊接方管原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50HRC，钢砂的硬度为50～60HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。

　　3、Q235B方管磨料的粒径及配比

　　Q235B方管为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，Q235B方管在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响Q235B方管防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对Q235B方管及喷嘴的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。

　　4、方管除锈速度钢管的除锈速度

　　取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到方管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。式中：m——磨料的喷(抛)量；V——磨料运行速度；m1——单颗粒磨料的质量。m的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响方管表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

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